рус | eng
Новости
Новое решение от ПАК ИН на базе чеквейеров VARPE
05 мая 2010

Компания VARPE, производитель высококлассного оборудования для контроля качества (рентгеновские системы, металлодетекторы и чеквейеры), входящая в состав группы компаний Sapphire Alliance, представила новое решение для пищевых производств

Линия состоит из чеквейера и маркиратора для картонных коробок с продуктом. Данный проект уже отработан на производстве кофе для больших коробов с упаковками кофе, однако любой другой производитель мультиформатной продукции может с легкостью использовать данную систему сортировки продукции.


чеквейер маркиратор 

Короба с готовой продукцией, со всех линий (из 5 цехов), по общему конвейеру перемещаются к мультиформатному заклейщику. После заклейки верхнего продольного шва на заклейщике, короба поступают на систему динамического взвешивания.  

VARPE

Сканером с короба считывается  штрих-код, соответствующий данному виду продукции и эта  информация подается на чеквейер для   проверки веса на его соответствие, в диапазоне  возможных отклонений веса для данной продукции. Штрих-код   на коробе, соответствующий конкретному виду продукции наносится на короб заранее типографским способом при его изготовлении на картонажной фабрике. Всего в тестовом проекте – 16 весовых диапазонов.

пневмопушер

При несоответствии веса продукции установленному диапазону весов продукция отбраковывается. Отбракованный  короб с нестандартным весом выталкивается «пневмопушером» на отводящий транспортер.


Короб с весом, соответствующим спецификации для данного продукта,  пропускается системой динамического взвешивания и далее маркируется принтером. При маркировке на короб наносится: фактический вес / дата выпуска / срок годности / порядковый номер данной  производственной партии и пр.

При маркировке короба в базу данных бухгалтерской программы учета автоматически загружается порядковый номер короба данной производственной партии.

Таким образом, схема производственной линии выглядит следующим образом:

схема производственной линии

При реализации данного проекта предполагается производительность 12 коробов в минуту, т.о. за рабочий день (1 смена) отсортировываются порядка 6000 коробов весом от 11 до 23 кг. Ранее подобные процедуры производились вручную, что уменьшало производительность труда в десятки раз. Внедрение такой системы позволит предприятиям любого масштаба увеличивать мощности и значительно экономить на людских ресурсах.