В условиях нарастающей конкуренции и всестороннего иностранного наступления на хрупкую пищевую отрасль России, многие предприятия начинают «шевелиться», чтобы выжить.

Поиск новых ниш, которые останутся свободными после открытия границ нашей страны, отнимает значительную часть рабочего времени отделов маркетинга.

Одна из таких ниш – производство полуфабрикатов из свежего охлаждённого мяса, потому что какой-нибудь карбонат из Польши в Москву можно привезти, а «охлаждёнку» уже нет - успеет испортиться. Её надо производить на месте.

Чтобы «охлаждёнка» дольше не портилась, её надо грамотно упаковать на вакуумном упаковочном оборудовании – лучше в газах и вакууме.

Красивый жёсткий поддон, модифицированная атмосфера, срок хранения порядка недели – и все покупатели – ваши.

Преимущества упаковки на запайщиках лотков перед термоформовочными линиями следующие:

• 1. Вы имеете неограниченное количество времени, чтобы заполнить лотки под запайку заранее, красиво поместив там свою продукцию и тщательно взвесив порцию, в то время как на термоформовочной линии у вас есть один–три метра загрузочной зоны, с непрерывно движущейся лентой, куда надо успевать класть продукт.
• 2. Лучшие термоформовочные машины работают с плёнкой толщиной 800-900 микрон, в то время как готовый поддон может быть толщиной до нескольких миллиметров.
• 3. Термоформовочные машины не работают с фольгой, картоном и впитывающими многослойными материалами.
• 4. Самая дешёвая термоформовочная машина для жёсткой плёнки обойдётся вам в 70-80 тысяч евро, в то время как средний запайщик поддонов в вакууме с газацией будет стоить 20-40 тысяч.

Ради справедливости следует отметить, что себестоимость упаковки в готовый поддон, конечно дороже, чем на термоформовочной линии, которая эту упаковку сама производит.

Итак, чтобы запустить продукт, вам нужны три вещи: оборудование, инертные газы и расходные материалы.

Сегодня мы поговорим об оборудовании.

На российском рынке сейчас представлены три вида запайщиков поддонов:

• 1. Хорошие и очень дорогие;
• 2. Хорошие и недорогие;
• 3. Дешёвые и плохие, которые не представляют для нас интереса.

К хорошим и дорогим можно без сомнения отнести таких производителей как немецкие Multivac и Sealpack, американский Ross и итальянский Mondini.

Их дороговизна объясняется высокой скоростью, принципом обрезки верхней плёнки (т. н. «заподлицо»: плёнка сначала обрезается, потом припаивается к поддону) и в немаловажной степени раскрученностью бренда.

«Хорошие-недорогие» это – Итальянский Yang, итальянский же Reepack, голландский Henkovac (тот же Yang, но снятый с производства 10 лет назад) и некоторые другие.

В этом материале речь пойдет об итальянских машинах компании Yang.

Эта компания представляет достаточно широкую линейку машин, от ручных до автоматизированных линий большой производительности.

	Самая недорогая из вакуумных запайщиков Yang, марка Oceania, продаётся в России за 15-25 тысяч евро, в зависимости от количества одновременно запаиваемых упаковок. По желанию клиента машина оснащается фотометочным управлением. При этом сматывание обрезков регулируется не таймером, требующим постоянных настроек по причине уменьшения диаметра рулона, а счётчиком отмотанной плёнки. Нужно один раз задать «шаг» в миллиметрах, и больше ничего подстраивать не надо.
	Обращает на себя внимание и вторая машина из этого ряда: модель Olympus. Благодаря карусельной схеме построения матрицы (формы для барьерных лотков) значительно экономится время на загрузке новой партии лотков под запайку. Стоимость такой машины редко превышает 30 тысяч евро, в то время как производительность повышается в 2,5 – 3 раза по сравнению с машинами, использующими фронтальную загрузку. На этой модели также можно установить устройство для лёгкого удаления запаянных поддонов механического или пневматического действия. Оно приподнимает поддон на несколько сантиметров при открытии матрицы, что существенно облегчает работу оператора и повышает производительность труда.
Наиболее интересны для российского рынка, по нашему мнению, конвейерные машины Yang.
	Например, конвейерный запайщик Express (с вакуумом и газацией) разгоняется до 6-ти – 7-ми тактов в минуту и стоит, в среднем, 30-40 тысяч евро. Это самая недорогая конвейерная машина из представленных сегодня на рынке в своём классе. Она предназначена для барьерных лотков небольшого размера.
	Запайщик Perseus (7-9 тактов) стоит около 45-55 тысяч.
	Особенно актуальная для российского рынка, с его постоянной нехваткой производственных площадей, модель Calypso. Эта уникальная машина имеет четыре запаечных станции и работает по карусельной схеме. На первой станции продукт загружается оператором, на второй поддоны запаиваются, на четвёртой автоматически выгружаются. Поток получается повёрнутым на 90 градусов, что значительно экономит место в цеху; при этом производительность Calypso сравнима с высокоскоростными запайщиками лотков.
	Цена на высокопроизводительную десятитактовую машину Polaris начинается от 65 – 70 тысяч, включая такие опции как «нет поддона, нет запайки лотков» и фотометочное управление.

Скептики обратят внимание на то, что низкая цена связана с рельсовой подачей поддонов. Мы согласны, что использовать ячеистую подачу, как например, на запайщиках Ross, на больших скоростях гораздо надёжнее, ведь вероятность того, что поддон под запайку лотков не встанет, сведена к минимуму. Но позволим себе спросить уважаемых скептиков: «сколько будет стоить каждая новая форма, если заказчик захочет запаивать поддоны различных размеров?». Для конвейерного Yang каждая новая форма – от 4-х до 8-ми тысяч евро. Переход с одних поддонов на другие занимает 15-20 минут.

В случае использования на машине ячеистой подачи, и стоимость новой формы, и время смены форм вырастает в разы. Кроме того, на скорости, не превышающей 12 тактов, рельсовая подача прекрасно работает.

Отдельно хочется остановиться на принципе обрезки верхней плёнки. В последнее время на российском рынке становятся весьма популярными машины, снабжённые функцией внутренней обрезки, которая позволяет значительно улучшить внешний вид упаковки. Сейчас все производители машин качества выше среднего предоставляют эту функцию в качестве опции на автоматических машинах.

С технической точки зрения ничего сложного во внутренней обрезке (т. н. "inside cutting") нет. Ножи, вырубающие верхнюю плёнку, изготавливаются меньше размером, чем поддон. А промежуток времени между операциями запайка-обрезка сведён к долям секунды.

Но в случае запроса на эту опцию, мы всегда предупреждаем клиента о том, что подобная машина требует особо тщательного обслуживания и постоянной проверки регулировок. Дело в том, что в процессе эксплуатации неизбежно появление люфтов и велика вероятность того, что режущий инструмент начнёт впиваться в жёсткий материал нижнего поддона, и рано или поздно затупится или вообще сломается.

Например, неправильное выставление машины по горизонту хотя бы на один градус ведёт к тому, что верхняя плёнка через некоторое время (два-три месяца) перестаёт обрезаться полностью. Также необходимо тщательно подбирать упаковочные материалы, так как при их смене машина нуждается в дополнительной регулировке.

Нам прекрасно понятно желание покупателей получить упаковку с красивой внутренней обрезкой, без т. н. "бахромы", но на большинстве поддонов, поставляемых российскими производителями, их геометрические размеры разнятся от партии к партии.

Аккуратность обрезки, определяется только допуском поддонов и ничем больше. Если для изготовления машины предоставляются образцы, в которых один барьерный лоток имеет отбортовку 3 мм, другой 5 мм, а третий 1 мм, мы обязаны изготавливать ножи по самому большому поддону, во избежание порчи ножей. Если изготавливать обрезающий инструмент по среднему поддону, то ножи, кроме верхней плёнки толщиной 50 мкм, будут обрезать ещё и поддон, толщина которого 1000 мкм.

Эта беда ещё преследует наших отечественных производителей расходных материалов, но положительная тенденция налицо; мы им всячески помогаем и надеемся, что в течение года - полутора лет, когда всё производство расходников будет переведено на точные, качественные термопластавтоматы, этот недостаток будет забыт.

Весьма актуальным для российского рынка вопросом остаётся быстрота и качество сервисного обслуживания. Простой в течение нескольких дней может основательно подорвать рыночные позиции пищевого предприятия. Наша компания уделяет этому вопросу пристальное внимание. Сервисные инженеры оперативно выезжают к клиенту в случае возникновения отказов, которые возникают, правда, довольно редко.

Запасные части, которые могут внезапно выйти из строя (электронные компоненты, детали пневматики), в 90% случаев хранятся в резерве на нашем складе, по одному страховочному комплекту на каждую модель машины.

Запасные части, которые выходят из строя постепенно (резиновые, силиконовые прокладки, ТЭНы) мы в 100% случаев завозим с каждой машиной, т. к. они рано или поздно в процессе эксплуатации оборудования клиенту понадобятся.

Отдельно стоит обратить внимание на ноу-хау компании Yang, благодаря специальной технологии закалки, на ножи, обрезающие верхнюю плёнку, даётся гарантия в 10 000 000 циклов.

Лишним подтверждением того, что скоро конвейерные машины Yang будут в России на первых местах, является недавняя установка высокопроизводительной машины Polaris на знаменитом Черкизовском мясокомбинате.

А теперь предоставим слово нашим клиентам, представителям Черкизовского комбината:

Александр Юльевич Хохловкин, главный инженер Черкизовского мясокомбината:

Александр Юльевич, скажите, почему Вы выбрали именно машину YANG?

А. Ю. Х: Потому что машина простая, надёжная и относительно недорогая, она нас полностью устраивает и по производительности и по качеству получающейся упаковки.

Теперь поговорим с главным механиком Черкизовского мясокомбината г-ном Солдатовым.

Владислав скажите, возникают ли в работе с машиной какие-нибудь сложности?

В.С: Нет, при работе с вакуумом, газацией и скорости 10 тактов в минуту машина работает устойчиво. Первое время она периодически зависала, но с помощью сервисных инженеров мы быстро разобрались. Оказалось, что машина оснащена т. н. «защитой от дурака» и сброс наработанных ошибок производится только после введения специального пароля, что несколько непривычно, но может быть это и к лучшему. Такая система позволяет лишний раз контролировать работу укладчиков.

На машине рельсовая подача поддонов. Насколько велик процент брака на высоких скоростях?

В.С: Первое время у нас действительно был высокий процент, но мы отрегулировали скорость подъёма нижней матрицы, благодаря чему даже перекошенный поддон успевает правильно встать, и теперь этой проблемы нет.

Подводя итоги, хочется отметить, что производительность можно повышать не только скоростью подачи, но и увеличением зоны запайки лотков, устанавливая несколько матриц, одну за другой и таким образом, количество запаиваемых упаковок повышается кратно матрицам.