Необходимость внедрения в России системы контроля качества и безопасности готовой продукции диктуется не только усиливающейся конкуренцией, но и большим объемом импортируемого сельскохозяйственного сырья, ингредиентов и пищевых продуктов.

Универсальным законом рыночной экономики является соответствие спроса предложению. В этом смысле отечественная мясоперерабатывающая промышленность занимает промежуточное положение и является связующим звеном мясного рынка. С одной стороны, спрос определяют конечные потребители в лице нашего населения, а с другой - предложение напрямую зависит от положения дел в сельском хозяйстве. Именно эти две составляющие и определяют перспективы развития российской мясопереработки.

На сегодняшний день мясоперерабатывающая промышленность в России развивается ускоренными темпами, однако большинство проблем мясной отрасли до сих пор не решены.

Стабильность качества мясной продукции становится важнейшим фактором усиления рыночных позиций для любого мясоперерабатывающего предприятия. С постепенным ростом благосостояния населения, развитием культуры потребления и увеличением покупательской способности конкуренция из ценовой переходит в фазу качественной. Современного потребителя отличают выраженные вкусовые пристрастия, тяготение к натуральным и безопасным продуктам. Таков современный тренд. Однако в условиях нестабильного рынка мясного сырья обеспечение стабильного качества мясных изделий становится для производителя все более злободневной проблемой. Сверхконкурентная среда не позволяет ему обманывать ожидания потребителя. Поэтому одним из наиболее эффективных инструментов обеспечения стабильного качества готовой продукции является введение комплекса мер по так называемой стандартизации сырья.

В начале 2005 года механизм квотирования, введенный с целью поддержки отечественного животноводства, был признан малоэффективным и отменен. Вслед за отменой ограничений на импорт Российский рынок наводнила мясная продукция иностранного производства. В связи с этим остро встал вопрос о финансовой поддержке отечественных производителей. Мясное животноводство в целом нерентабельно, а производство мяса – самое убыточное. Кроме того, данный сегмент пищевой промышленности отличается низкой инвестиционной привлекательностью из-за высокого риска невозврата и длительного производственного цикла.

Протекционистская политика государства сменилась «курсом на стимулирование развития животноводства и кормопроизводства» в Российских регионах, а также поддержку малых и средних предприятий – мясопереработчиков. На федеральном уровне фермерским хозяйствам стала оказываться финансовая помощь посредством компенсации части выплат по кредитам. На уровне органов местного самоуправления создаются условия для привлечения инвестиционных ресурсов.

Таким образом, в обстановке жесточайшей конкуренции со стороны импортных производителей, а также лидеров отечественного рынка большинству российских «мясников» приходится несладко. Российская промышленность, увы, все еще базируется на устаревшем оборудовании, доставшемся по наследству от советских госпредприятий. Такое оборудование, во-первых, увеличивает себестоимость конечной продукции, так как стоимость его обслуживания превышает все разумные пределы, а во-вторых, вызывает сомнение в качестве обработки и упаковки продукта. В связи с глобализацией экономики и усилением конкуренции как внутри страны, так и на международном уровне, вопрос о повышении конкурентоспособности отечественной мясной продукции стал одним из приоритетных как для руководителей предприятий, так и для госчиновников.

Кроме того, для большинства российских сетевых гипермаркетов основным условием отбора поставщиков является наличие системы менеджмента качества на предприятии. Понятно, что любому производителю хочется попасть на «заветную полку» МЕТРО или Ашана.

Еще в 70-е годы в условиях строжайшей секретности компанией Пиллсбери (Pillsburry Company), работавшей на NASA, была разработана система «Анализ Опасностей и Критические Контрольные Точки» (Hazard Analysis and Critical Control Points – HACCP). Было жизненно важно гарантировать абсолютную безопасность пищи для Американских астронавтов. Основа HACCP – системный подход к проверке безопасности пищевых продуктов на всех этапах жизненного цикла – от получения сырья до использования продукта конечным потребителем. За счет использования превентивных мер, а не запоздалых действий по исправлению брака, а также значительной экономии ввиду снижения процента некачественной продукции, система получила широкое распространение по всему миру. На сегодняшний день в странах Евросоюза, США и Канаде внедрение и применение метода HACCP является обязательным. Большинство серьезных Российских производителей уже озаботились приобретением оборудования для контроля качества продукции, остальные наверняка начали планировать свои бюджеты с учетом вложений в современные системы контроля качества продукции.

Необходимость внедрения в России системы контроля качества и безопасности готовой продукции диктуется не только усиливающейся конкуренцией, но и большим объемом импортируемого сельскохозяйственного сырья, ингредиентов и пищевых продуктов.

Очевидно, что в ближайшем будущем всем предприятиям мясной промышленности России грозит «ХАССПизация» и принудительная сертификация по ИСО. Этот процесс будет естественным отбором среди мясоперерабатывающих заводов: выживут те сильнейшие, которые научатся производить экологически чистую и качественную продукцию. Поэтому именно сегодня нужно задумываться об оснащении своих производств современными системами контроля качества продукции. Ведь каждому производителю продуктов питания важно, чтобы его продукция соответствовала требованиям к весу и объему, устанавливаемые как законодательством, так и отдельными заказчиками.

Подобное оборудование на Российском рынке предлагает компания ПАК ИН, Москва. Компания ПАК ИН сотрудничает с международной корпорацией Sapphire Alliance, развивая направление контроля качества продуктов питания.

Компания ПАК ИН – является эксклюзивным представителем группы компаний Sapphire Alliance.

Sapphire Alliance – это классическая транснациональная корпорация, наиболее глубоко специализирующаяся на производстве рентгеновского оборудования. Компании, входящие в состав Альянса, производят самые высокоточные и качественные приборы для систем контроля качества. За более чем 20-летнюю историю установок рентгеновского оборудования Альянс приобрел колоссальный опыт как в конструкторско-исследовательской деятельности, так и в работе с клиентами и представительствами по всему миру.

В состав ГК Sapphire Alliance входят компании, специализирующиеся на производстве определенного типа оборудования для контроля качества:

• 1. Металлодетекторы (компания Fortress – США)
• 2. Рентгеновские детекторы (компания Cheyney Design&Development – Великобритания)
• 3. Системы контроля веса (чеквейеры) (компания VARPE – Испания)

Основная задача металлодетектора – обнаружить в продукте мельчайшие металлические частицы. Широкая линейка металлодетекторов позволяет подобрать машину под практически любой размер и тип продукции, включая влажные и замороженные продукты.

Благодаря высокой чувствительности и надежности металлодетекторов любой производитель может быть уверен, что на стол к потребителю попадет чистый и безопасный продукт.

X-Ray (Рентгеновские) детекторы позволяет определить наличие в продукте инородных примесей любого происхождения. В последнее время подобные инциденты стали редки, но, тем не менее, производители предпочитают обезопасить себя от возможных негативных последствий, нежели бороться с претензиями клиентов по факту. Ведь один такой прецедент может вызвать негативный резонанс в прессе и обернуться грандиозным скандалом, и это уже не просто убытки – это потеря брэнда!

Чеквейер (от англ. Checkweigher ) – это система конвейерного контрольного взвешивания продукции. Каждому производителю продуктов питания важно, чтобы его продукция соответствовала требованиям к весу и объему, которые устанавливаются как законодательством, так и отдельными заказчиками. Компания ПАК ИН предлагает широчайший выбор моделей чеквейеров, рассчитанный на любой тип и масштаб производства.

Дополнительно к основному оборудованию поставляются режекторы, которые автоматически отсеивают (отбраковывают) продукты, не соответствующие заданным параметрам. В ассортименте компании ПАК ИН – несколько типов режекторов и большой выбор моделей, рекомендованных тому или иному типу оборудования.