Технология flow-pack завоевала мир так быстро, что до сих пор не установлено, кто первый изобрел эту технологию вакуумной упаковки. Упаковочное оборудование с вакуумной упаковкой flow-pack, по своему количеству, в мире уступает лишь вертикальным упаковщикам, которые очень часто приобретают торговые центры и различные магазины. Упаковочное оборудование flow-pack чаще всего выпускают в виде горизонтальных упаковщиков.

Благодаря технологии flow-wrap упаковывается большое количество самых разных продуктов, начиная от конфет и заканчивая полуфабрикатами. Данное упаковочное оборудование – несложное, использует недорогие расходные материалы, что важно для снижения издержек в процессе торговли или производства. Технологию упаковки flow-wrap очень широко используют при упаковке шоколадных батончиков и шоколадок, заменив ею уже ставшие традиционными фольгу, ленты, бумагу и т.п. Отличительная особенность вакуумной упаковки flow-wrap – гофрированное обрамление из-за определенного температурного воздействия. Благодаря такому вакуумному упаковочному оборудованию, продукция полностью защищена от воздействия окружающей среды, а затраты на вакуумную упаковку при технологии flow-wrap – меньше. В результате, продукция – ниже по стоимости, чем аналоги и срок годности такой упакованной продукции продлевается. Есть еще одна особенность вакуумных упаковщиков по технологии flow-wrap: они могут развивать большую скорость при работе, чем другие упаковщики. Данное упаковочное оборудование легко монтируется, им просто управлять, и у него немного комплектующих, оно отличается высокой степенью прочности и надежности. Технологию flow-wrap применяют не только для сухих изделий, типа печенья, но и для сыра, мяса, мясных полуфабрикатов, овощных полуфабрикатов. Это становится возможным благодаря применению атмосферной модифицированной упаковки, с закачиванием газа в уже готовую пачку. Такое упаковочное оборудование flow-wrap оснащается специальным автоматом для подкачки газа и механизмом герметизации упаковки под воздействием определенной температуры.

Например, фасовочно-упаковочное оборудование по технологии flow-wrap для упаковки самых различных продуктов, например, мясных полуфабрикатов. Преимущества такого упаковочного оборудования: большое количество упаковок в минуту, мобильный подающий конвейер, состоящий из продольного серединного стержня, ленточной полосы, ленточных ограничителей с обеих сторон. Конвейер, выполненный из нержавеющей стали, устойчив к воздействию любой неблагоприятной внешней среды, оборудован специальными колесиками, позволяющими отцеплять его от упаковщика и обрабатывать после работы сильной струей воды. Данные упаковочные машины оснащены компьютером и специальным устройством для поперечной герметизации. Контроль осуществляется через сенсорный экран, позволяющий поддерживать связь оператора с упаковочной машиной. Важно отметить, что такое упаковочное оборудование изготавливается из малоуглеродистой мягкой стали по самым современным технологиям. Для того, чтобы ошибки в программе были оператором быстро выявлены и устранены, компьютер оборудуется специальным модемом. Это большой прорыв в сфере вакуумной упаковки – замена обыкновенной упаковки на атмосферную модифицированную упаковку, что позволяет увеличивать срок хранения различных продуктов в два раза, а также увеличить производительность упаковочного оборудования. В результате, нет необходимости каждый день менять расходные материалы и режим работы, что снижает издержки всего производства и делает данное пищевое упаковочное оборудование – экономичным. Технология упаковки flow-wrap позволяет работать и с деликатными продуктами на этапе герметизации, причем, без механического контакта с такими видами продуктов, что опять же увеличивает их срок годности. Или, возьмем для примера упаковочное оборудование, работающее по технологии flow-wrap, на котором упаковываются шоколадки – оно может упаковывать сотни шоколадных плиток в минуту, используя упаковку различного вида, как двухслойную, так и однослойную. Первоначально, каждая шоколадка упаковывается отдельно, затем все шоколадки укладываются на специальную горизонтальную подающую линию, и затем они упаковываются партиями. Это интересный вариант упаковщиков, которые могут упаковывать товары, как в единичном экземпляре, так и целой партией, что очень удобно для поставки товара в торговые сети.

Один из важнейших показателей любого оборудования, в том числе и упаковочного оборудования – производительность. Надо сказать, что производительность упаковочного оборудования зависит не только от заложенных технологических характеристик, но и от размеров упаковываемой продукции. Сейчас выпускается большое количество самых разнообразных упаковочных машин, маркировочное оборудование и весовое оборудование, которое различается, в первую очередь, своими конструктивными особенностями, технологической схемой упаковывания. В наиболее простых упаковщиках все операции упаковки выполняются единым приводом. У упаковочных машин более сложной конструкции привод всех исполнительных механизмов – разделен, и в механизме предусмотрено несколько двигателей – до пяти-шести. Такое разделение бесступенчато регулирует всю длину упаковки. Наиболее современное упаковочное оборудование оснащается электроникой, позволяющей контролировать весь процесс упаковки в автоматическом режиме. Разматывание рулона в современных упаковочных машинах происходит так: упаковочный материал пропускается между двумя специальными роликами, они, вращаясь, протягивают материал и, таким образом, разматывают рулон. Для того, чтобы перемещать весь упаковываемый товар, применяются несколько устройств: ленточный конвейер со специальными ребрами, цепь (замкнутая) с прикрепленными пластинами-толкателями, цепь (замкнутая) с толкателями, которые можно передвигать.